Дозаторы Аплекс

Примеры использования разработанного оборудования. Заказчики.

А. Весодозирующее оборудование для пищевой промышленности

Наибольшее распространение в пищевой промышленности получили весовые порционные дозаторы для дозирования дисперсных и жидких материалов. Такие дозаторы также используются на хлебопекарных предприятиях-хлебозаводах, пекарнях и др.

А.1 Дозаторы для дисперсных материалов

На рис.1 показан порционный дозатор для муки.

Дозатор АПЛАКС
Рис.1
Дозатор муки ДВДСА -150 в стадии монтажа.
1. Созданы и предлагаются к поставке дискретные весовые дозаторы сыпучих ДВДСА фирмы «АПЛЭКС» с весом порции до 50кг, 100кг, 150 кг и 200 кг.
Дозатор муки представляет собой весоизмерительный бункер с коническим днищем. На его крышке располагается узел загрузки в виде одного или нескольких патрубков с питателями и « тензоразвязками». Корпус дозатора опирается на тензодатчики через амортизаторы. На фланце конического днища располагается поворотная выгрузная заслонка, которая снабжается электрическим или пневматическим приводом. Кроме того, на коническом днище располагается вибратор для улучшения ссыпания муки. (см. рис.1). Дозатор комплектуется шкафом управления с микропроцессором и АСУ дозированием и выгрузкой, а также системой адаптации, позволяющей автоматически корректировать параметры дозирования. Дозаторы комплектуются шкафами управления на базе отечественных контроллеров (см. рис.5). В предлагаемых дозаторах достигается точность дозирования +_ 0.2 - 0.5 %.

2. Принципиальные технические решения, используемые в предлагаемых порционных дозаторах для дисперсных материалов:

2.1 Измерение и постоянная индикация промежуточных и конечных значений количества дисперсного материала в весоизмерительном бункере.

2.2 Управление циклами работы оборудования (включение — выключение питателей, определение момента накопления в бункере заданного количества муки, автоматическая корректировка параметров дозирования, управление заслонкой и вибратором и т.д.). Возможность работы дозатора в автоматическом, полуавтоматическом и дистанционном режимах. В качестве дополнительной опции, улучшающей ссыпание муки при разгрузке, предлагается подача сжатого воздуха несколькими импульсами ( по 1 сек) к заслонке в момент ее открытия.

2.3 Возможность последовательного дозирования в весоизмерительный бункер 2-х основных компонентов (мука 2-х сортов) и нескольких вспомогательных

2.4 Описываемый дозатор может доукомплектовываться переключателем потока с приводом и шкафом с АСУ и контроллером с модифицированной программой для работы с двумя тестомесильными машинами.

3. Состав и работа предлагаемой системы автоматической дозировки муки видны на рис.1.1 , где приведен вариант традиционного оформления
«мукомера».

Дозаторы жидких компонентов и муки, работающие на две тестомесильные
Рис.1.1 Дозаторы жидких компонентов и муки, работающие на две тестомесильные машины.

Дозатор муки скоммуницирован с двумя гибкими шнековыми питателями через тканевые «тензоразвязки».

На рис.1.2 показан вариант дозатора муки, работающего с одной тестомесильной машиной.

Схема дозатора весового дискретного сыпучих с двумя питателями и двумя расходными бункерами

Рис.1.2. Схема дозатора весового дискретного сыпучих с двумя питателями и двумя расходными бункерами.

Весоизмерительный бункер поз.1 (рис.1.2) выполняется из нержавеющей стали, поворотная заслонка поз.7 снабжена пневмоприводом. На бункере устанавливается эффективный вибратор . Автомукомер снабжен шкафом управления поз.5. На лицевой панели шкафа управления расположены: дисплей контроллера, индикационные светодиоды, отражающие состояние бункера, работу шнеков или др. питателей, подающих муку, состояние заслонки и вибратора. Также, на лицевой панели расположен переключатель автоматического, полуавтоматического и дистанционного (ручного) режимов управления и кнопки ручного управления заслонкой и вибратором. На дисплее контроллера постоянно индицируется текущий вес бункера, кроме того, на нем индицируются «по вызову» параметры процесса дозирования (вес «дозы» каждого компонента, фактический вес компонента, калибровочный вес и др.), задаваемые оператором или наладчиком.

Таким образом, в случае полуавтоматического дозирования, работа оператора заключается в нажатии кнопок «Пуск дозирования» и «Разгрузка». В специальном исполнении дозатор может работать в полностью автоматизированном режиме, получая команды «Разгрузка» от контроллера тестомесильной машины.
Предельные значения величины дозы муки для дозатора ДВСА -50 - от 5 до 50кг.

4. Может быть организован объективный учет муки, прошедшей через поставляемый дозатор. Данные о работе дозатора и весе, прошедшей через него муки, могут быть сняты с его контроллера и переданы на компьютер через систему связи по стандартному интерфейсному каналу RS485 - RS 232 и адаптер при помощи нашей программы «Доза». Эта программа позволяет снимать данные по произведенным отвесам, как в автоматическом, так и в дистанционном режимах. По окончании каждой отгрузки данные о весе отгруженных компонентов автоматически заносятся в таблицу архива.

5.Фирма «АПЛЭКС» поставляет комплектный порционный дозатор для работы с одной тестомесильной машиной без загрузочных питателей и системы учета расхода муки. При этом фирма «АПЛЭКС» осуществляет монтаж, расключение кабеля, пуско-наладку оборудования, и обучение обслуживающего персонала.

6. Необходимый набор питателей и переключатель потоков, систему учета расхода муки «Доза» и др. поставляется Заказчику отдельно.

ООО «АПЛЭКС» поставляет новые и реконструирует устаревшие дозаторы муки, снабжая их шкафами с АСУ дозирования на базе микропроцессорных контроллеров.

Реконструкция весорычажных дозаторов муки МД-100, линия № 7, МБКК «Коломенское» Реконструкция весо- рычажных дозаторов муки МД-100, линия № 7, МБКК «Коломенское»
Рис.2
Реконструкция весорычажных дозаторов муки МД-100, линия № 7, МБКК «Коломенское»

Упомянутые дискретные весовые дозаторы - мукомеры (как новые, так и реконструированные) эксплуатируются круглосуточно на хлебозаводах РФ: на АОЗТ «ХЛЕБОЗАВОД 22» , ОАО «Белый хлеб», АОЗТ «ХЛЕБОЗАВОД 24», ОАО «МБКК «Коломенское», БКК «Простор», АО «ПТК «Калошино», ОАО «О.З.Б.И.», ОАО «Царицыно» - г. Москва, ОАО «Ногинский хлебокомбинат», ОАО «Техномол - соевые продукты», ОАО «Яхромский хлебокомбинат», ОАО х/к «Калининградхлеб» - Московская область, БКК «Самарский» - г.Самара, ООО «Аютинский хлеб» г.Шахты.

А.2 Дозаторы весовые дискретные (порционные) для одно- и многокомпонентных рецептур жидкостей -ДВДЖА- 50,100, 200 кг, кл. 05 для хлебозаводов и булочно -кондитерских комбинатов.

Для этих порционных дозаторов, применяемых для тестоприготовления и снабженных шкафом управления со встроенным специальным микропроцессорным контроллером (см. рис.4) , помимо весоизмерения, предусматривается возможность автоматического измерения и регулирования температуры компонентов и их смеси перед подачей на последующую стадию. Эти дозаторы, применяются в хлебопекарной промышленности для ингредиентов тестоприготовлении таких, как - вода, растворы соли и сахара, для жидкой закваски,а также для подсолнечного масла, патоки, «мочки», расплавов шоколада, кондитерского жира и др.
Кроме того, эти аппараты применяются для подачи приготовленных рецептур в одну, две или в несколько тестомесильных машин периодического действия.

Упомянутые дозаторы используются для работы в составе автоматизированного тестоприготовительного комплекса совместно с дозатором муки (см. рис.2,3,4,5)
Весоизмерительная емкость дозатора жидких компонентов представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем и сливным штуцером и устанавливается на специальных опорах рамы , снабженной тензосистемой. Корпус емкости выполняются из нержавеющей стали. В цилиндрической части основной секции находится цифровой датчик температуры и сюда может быть вмонтирована легкосъемная мешалка.

Дозатор снабжен крышкой с приемной воронкой в виде прямоугольного штуцера, в который введены патрубки от отсечных клапанов .
Через эти патрубки порции компонентов сливаются в весоизмерительную емкость (рис.6).
После открытия соответствующих отсечных клапанов , компоненты последовательно попадают из сетевых трубопроводов в весоизмерительную емкость дозатора. Клапана на сливе при этом закрыты. В тех случаях, когда отсутствуют узлы централизованного приготовления и подачи растворов, компоненты могут подаваться к отсечным клапанам при помощи насосов, скоммуницированных с емкостями приготовления растворов этих компонентов. В этом случае осуществляется одновременное включение насоса и отсечного клапана, установленных на линии подачи соответствующего компонента. При этом также достигается высокая точность дозирования.
Дозатор с помощью шкафа управления (см. рис.5) может работать в автоматическом, полуавтоматическом и дистанционном режимах . В автоматическом режиме команду «Слив» подает «внешний контроллер», а команду «Пуск дозирования» обеспечивает контроллер дозатора. Таким образом, бачок дозатора после завершении операции «Слива» может автоматически заполняться.

В полуавтоматическом режиме клапанами управляет контроллер, а кнопку «Пуск» в нужный момент нажимает оператор. В дистанционном режиме оператор при помощи кнопок, расположенных на лицевой панели управляет всем процессом. Этот режим применяется для отладочных и др. работ.

После окончания цикла дозирования и регулирования температуры загорается сигнальная лампа « Доза готова». «Слив» готовой дозы осуществляется через сливной клапан Ду=40 или более по команде «внешнего контроллера» или оператора. После опорожнения емкости дозатора автоматически закрываются отсечной клапана на сливе и зажигается сигнальная лампа «Бункер пустой ».

Дозаторы жидких компонентов для тестоприготовления ДВДЖА -100 Дозаторы жидких компонентов для тестоприготовления ДВДЖА -100
Шкаф управления 8- компонентного дозатора ДВДЖА -100.2,

Рис.4. Шкаф управления 8- компонентного дозатора ДВДЖА -100.2, ЗАО «Калининградхлеб», г. Королев.
Дозаторы муки ДВДСА -150 и жидких компонентов ДВДЖА -200 и шкафы управления с АСУ линии приготовления теста МБКК «Коломенское» муки ДВДСА -150 и жидких компонентов ДВДЖА -200 и шкафы управления с АСУ линии приготовления теста МБКК «Коломенское»

Рис.5. Дозаторы муки ДВДСА -150 и жидких компонентов ДВДЖА-200 и шкафы управления с АСУ линии приготовления теста МБКК «Коломенское».
жидких компонентов с клапанами с пневмо приводом и узлом слива на две тестомесильные машины ( в стадии монтажа)

Рис.6 Дозатор жидких компонентов с клапанами с пневмо приводом и узлом слива на две тестомесильные машины (в стадии монтажа).
2.1 Предлагаемые дозаторы жидких компонентов выпускаются ООО «АПЛЭКС» со следующими характеристиками:

Емкость дозатора - типоразмер №1 - полный объем ... V=50л и 100л, типоразмер №2 - полный объем ...V=200 л

• точность дозирования.... - - 0.3 ... -0.6 %;
• точность регулирования температуры смеси компонентов - +_ 4 %;
• количество секций для компонентов .......... 1,2;
• наличие мешалки ............. с мешалкой или без нее;
• количество дозируемых компонентов - от 1 до 8;
• время заполнения - от 2 до 5 мин в зависимости от объема дозатора, давления в сети, и от вязкости каждого компонента;
• время опорожнения - 1 - 2 мин в зависимости от объема дозатора;
• количество обслуживаемых тестомесильных машин - 1, 2 или более;
• количество задаваемых в память рецептов: 100 и более;

Тип применяемых отсечных клапанов:
- на подаче компонентов установливаются отсечные клапана с возможностью работы в режиме «грубо» - «точно». При этом применяются отсечные клапана «нормально закрытые» с пневмоприводом или с электромагнитным приводом.


2.2 Конкретная рецептура, приготовляемая в упомянутом дозаторе, определяется сортом хлебобулочных изделий и может составляться из возможных сочетаний компонентов: вода, раствор соли, раствор сахара, раствор дрожжей, патока, расплав маргарина, подсолнечное, горчичное и др. масла. Кроме того, рассматриваемые дозаторы могут применяться для различных «вязко-текучих» суспензий: жидкая закваска, «мочка» и др. Один из компонентов (раствор соли, раствор дрожжей или жир, маргарин (в расплаве), или подсолнечное масло) может дозироваться в отдельную (вторую, дополнительную обогреваемую, в случае применения маргарина или жира в расплаве), секцию.
Все упомянутое оборудование и клапана монтируется на раме.

Необходимый набор оборудования для работы с несколькими тестомесильными машинами и доп. компонентами поставляется Заказчиком по отдельному заказу. Фирма «АПЛЭКС» осуществляет монтаж дозатора ж/к, монтаж кабеля и пуско-наладку оборудования, а также обучение персонала со сдачей под «ключ».
Дозаторы ДВДЖА различных модификаций эксплуатируются круглосуточно на хлебозаводах РФ: ОАО «Белый хлеб», АОЗТ «ХЛЕБОЗАВОД 24», ОАО «МБКК «Коломенское», БКК «Простор», ОАО «О.З.Б.И.» - г. Москва, БКК «Самарский» - г. Самара, ООО «Аютинский хлеб» г.Шахты - Ростовская область, ОАО «Ногинский хлебокомбинат», ЗАО «Яхромский хлебокомбинат, ОАО «Калиниградхлеб» - Московская область.

1. Узлы весового порционного дозирования пастообразных материалов - «густой закваски», теста с АСУ

Это оборудование применяется в производствах ржано-пшеничных и др. сортов хлеба , а также в других производствах для пастообразных материалов.
На хлебозаводах дозирование тестообразной массы осуществляется из весоизмерительного бункера по «убыли веса» в подкатную дежу( см рис.6). Производительность до 70 кг/мин. Точность дозирования до 1%.

Дозаторы «густой закваски», х/з 24, 18 г. Москва Дозаторы «густой закваски», х/з 24, 18 г. Москва

Рис.6 . Дозаторы «густой закваски», х/з 24, 18 г. Москва.
Дозатор теста, ЗАО х/з 24 , г. Москва

Рис.7 Дозатор теста, ЗАО х/з 24 , г. Москва.

6 Комплектные установки для порционного дозирования сыпучих изделий хлебопекарной и кондитерской промышленности (баранки, хлебные палочки, конфеты, печенье, арахис, миндаль, специи, соевая мука и др.) в картонные коробки, пласмассовые пакеты и мешки при малых сдвиговых усилиях транспортирующего органа.
В этих случаях используются специальные вибропитатели, которые позволяют достичь высокой точности дозирования при высокой производительности.
Точность дозирования .... +_10 -20 гр на картонную коробку весом 6-12 кг.
Производительность питателя до 30 кг /мин.

Вибропитатель для дозирования миндаля и орехов, МБКК «Коломенское» Рис. 9 Вибропитатель для дозирования миндаля и орехов, МБКК «Коломенское».

Установка с вибропитателями для многокомпонентного дозирования специй в пакеты, мясоперерабатывающий завод « Царицыно», г. Москва Установка с вибропитателями для многокомпонентного дозирования специй в пакеты, мясоперерабатывающий завод « Царицыно», г. Москва

Установки с вибропитателями (см.рис.10) успешно используются для порционного дозирования сыпучих дисперсных и мелкоштучных изделий, а также используется для их затарки и фасовки в картонные короба и пакеты различных типов, в том числе для фасовки в готовые пакеты «дой -пак» с «зип - молнией». Причем для крепления тонких пакетов используются кольцевые пружинные зажимы (см. рис.10), которые герметично прижимают стенки пакета к металлическому цилиндру по его периметру, а в остальных случаях используются прижимы с пнемоприводом (см. рис.11).

Рис.11 Установка затарки тонкодисперсного «кормилака» в открытые мешки ,где

Рис.11 Установка затарки тонкодисперсного «кормилака» в открытые мешки, где в качестве дозатора используется вибролоток, обеспечивающий высокую точность дозирования.*

7. Установки приема, хранения и расходования жидкостей с системами автоматизированного управления потоками и измерения веса жидкости в приемных бункерах.

Установка приема, хранения и расходования расплава кондитерского жира с циркуляционным контуром

Рис.11 Установка приема, хранения и расходования расплава кондитерского жира с циркуляционным контуром, из которого расплав жира отбирается по мере необходимости в 10 потребителей - дозаторы кремоприготовительных машин.

При этом мы применяем бункера объемом до 5 м3, которые мы снабжаем тензосистемами различных типов, арматурой с дистанционным приводом, узлами нагрева (охлаждения) и перемешивания, насосами и датчиками. Установка снабжается шкафом управления( на переднем плане рис.11) с центральным и локальными весоизмерительными контроллерами. Последние индицируют вес и управляют системами поддержания уровня. С помощью центрального контроллера осуществляется автоматическое управление арматурой и насосами для адресной перекачки по «заданному пути» поступающей массы в приемные емкости и в дальнейшем подача жидкости по « заданному маршруту» из приемных емкостей в расходную емкость, из которой сырье подается в производство к потребителям.
На рисунке показана емкость для приема и расходования расплава кондитерского жира V=5м3, снабженная тензосистемой и специальными тензоразвязками. На этом же рисунке показан шкаф управления установки приема и расходования кондитерского жира. Установка включает в себя три складские емкости и одну расходную и снабжена АСУ ТП. Расходная емкость снабжается циркуляционным контуром, из которого расплав кондитерского жира поступает к потребителям в кремоприготовительные машины через однокомпонентные обогреваемые весовые дозаторы фирмы «АПЛЭКС»
8. ООО «АПЛЭКС» проектирует и создает с применением пневмотранспорта установки приема, хранения и расходования сыпучих материалов с системами автоматизированного управления потоками и измерения уровня в приемных (силосах) и расходных бункерах.
При этом мы применяем силоса объемом до 25 м3, расходные бункера - дозаторы , а также оборудование для пневмотранспорта (газодувки, переключатели потоков и арматуру с дистанционным приводом) и датчики и сигнализаторы уровня, давления, потока и положения. Установка комплектуется шкафом управления с мнемосхемой и АСУ ТП. В объеме АСУ предусматривается обширный ряд опций, с помощью которых осуществляется автоматическое управление системой пневмотранспорта, ее оборудованием и арматурой, что дает возможность «по заданным маршрутам доставки» обеспечить взаимодействие приемных силосов с технологическими расходными бункерами -дозаторами, организовав также автоматическое пополнение последних по достижении в них минимального уровня. Предусмотрены также опции, позволяющие блокировать включение оборудования подачи сыпучего материала - при недостаточной скорости воздуха в трубопроводах или - при достижении верхнего предельного уровня в силосах и бункерах.
Оборудование для промышленности стройматериалов
1. Поставка “ под ключ” автоматизированных систем весовой порционной дозировки дисперсных сыпучих минеральных материалов:
1.1 Поставка автоматизированных порционных весовых дозаторов на 500, 1000кг и более для приготовления однокомпонентных доз или многокомпонентных сыпучих рецептур ( цемент, песок, щебень, керамзит, сода, органические дисперсные сыпучие добавки и др.).
Порционный дозатор снабжен тензосистемой, механизированным выгрузным затвором с пневмоприводом и с вибропобудителем, этот же дозатор также может быть снабжен ( по отдельному заказу) загрузочными питателями (до 7питателей как одного, так и разных типов: шнековыми, шлюзовыми, вибролотками, секторными или др.) и автоматизированной системой порционной дозировки частиц (точность дозирования - 0.2 %, количество задаваемых рецептов-до 500).
Разработка и поставка порционных дозаторов и бункерных весов по индивидуальным заказам.
1.2. Реконструкция узлов производства бетонных и цементных растворов на БСУ (бетоносмесительных установках и т.п.) с заменой их рычажных весоизмерительных систем на «тензосистемы» и оснащение их микропроцессорной техникой для автоматизации производства.

12. Шкафы управления с весоизмерительными контроллерами.
На рис.12 приведены примеры реконструкции 2-х БСУ на 100 КЖИ в г. Сергиевом - Посаде, где показаны реконструированные дозаторы цемента, песка и щебня, снабженные «тензосистемами» и шкафы управления с весоизмерительными контроллерами и автоматической системой дозирования каждого компонента.5. Разработаны и созданы объемные «Микродозаторы», снабженные пневмоприводом с весом порции 0.5-2 г; Количество порций в цикле от 1 до 50. Время дозирования одной порции 1 -3 сек.
Микродозаторы применяются для подачи 1-2 грамм сухой сыпучей смазки в горячую пресс- камеру в процессах литья алюминиевых сплавов на машинах литья под давлением.
На рис.12а показан «Микродозатор», обеспечивающий подачу пневмотранспортом порции сухой сыпучей смазки в пресс -камеру с температурой 700 град.С.

рис 12а

«Микродозаторы» успешно эксплуатируются на заводах литья деталей из алюминиевых сплавов на заводах «СамЗАС» и «ПромЛИТ» - г. Самара, на заводе «Автокомплект» - г. Димитровград, а также на заводе «ЭЛТРА- ЛМК» - г. Ржев.
Наши разработки и комплектные установки с АСУ в виде порционных дозаторов внедрены и успешно работают: - на Московском заводе пластмасс, Кусковском, Владимирском, Щекинском и др. химических заводах, на ЗАО «Байкал-руда», ЗАО «Микроталькмед», ЗАО «Полипластик», на комбинатах железобетонных изделий в г. Москве-10 КЖИ и в Сергиевом - Посаде -100 КЖИ.

В. Промышленность переработки пластмасс, химическая и фармацевтическая промышленность

1.Фирма «АПЛЭКС» поставляет для промышленности пластмасс порционные весовые дозаторы периодического действия типа ДВДСА 50, 100,200, и др. (Рис.1) Такие дозаторы снабжаются загрузочными питателями и обеспечивают получение одно или многокомпонентных весовых рецептур.

2.Фирма «АПЛЭКС» разработала модификации бункерных дозаторов, снабдив их перемешивающими устройствами. Модифицированный дозатор - смеситель может применяться для приготовления смесевых рецептур с точным весовым соотношением сыпучих ингредиентов (в том числе вторичных полимеров в виде «дробленки»), направляемых в экструдеры или литьевые машины, для получения окрашенных и композиционных пластмасс и изделий. При этом загрузка в него компонентов может осуществляться как с помощью загрузчиков, так и «вручную».

Предлагаемый порционный дозатор- смеситель сыпучих имеет следующие характеристики:
Точность дозирования порции - +_ 0.2%.
Количество компонентов в пределах общей дозы - от 1 до 8.
Количество рецептов (при многокомпонентном дозировании), вызываемых на дисплей .................. до 100.

На рис. 13 представлена схема установки с экструдером и 2-х компонентным дозатором с мешалкой и двумя спиральными гибкими загрузчиками, управление которыми осуществляется от шкафа с АСУ.

Схема установки приготовления смесевых рецептур и их дозирования в экструдер.
Рис.13 Схема установки приготовления смесевых рецептур и их дозирования в экструдер.

3.Фирма «АПЛЭКС» разработала и поставляет «под ключ» дозаторы непрерывного действия хорошо сыпучих материалов ( гранулы полимеров, тонкодисперсные наполнители, концентраты красителей и др.) на базе шнековых и вибрационных питателей для экструдеров и др. непрерывно действующего оборудования.
Точность дозирования +_ 0.5 -1%
Производительность 1 - 30 и 30 - 300 кг /час.

Вибродозатор непрерывного действия со шкафом управления Вибродозатор непрерывного действия со шкафом управления

Рис.14 Вибродозатор непрерывного действия со шкафом управления

4. «Агрегаты для порционного дозирования и фасовки сыпучих материалов в клапанные , открытые - зашивные мешки и мягкие контейнеры -биг -бэги».

Наши установки используются для затарки гранул гомополимеров ПА,ПП,ПЭ, ПЭТФ, вторичных и наполненых полимеров ПА,ПП, ПЭ, ПЭТФ, а также тонкодисперсных полимерных и др. порошков. При этом используются шнековые, центробежные и вибрационные питатели.
Вес мешка -20 -30кг, время заполнения до 20сек, точность дозирования +_0.2-0.8%.

Агрегат для затарки клапанных мешков.» со шнековыми питателем 1 Агрегат для затарки клапанных мешков.» со шнековыми питателем

Рис. 15 Агрегат для затарки клапанных мешков со шнековыми питателем.
Рис.16 Агрегат для затарки клапанных мешков гранулами полимеров с вибропитателем и центробежным толкателем частиц в клапан мешка.

Установка затарки мягких контейнеров -биг-бэгов гранулами пивной дробины

Рис.17 Установка затарки мягких контейнеров -«биг - бэгов» гранулами «пивной дробины».

Установка затарки мягких -контейнеров биг - бэгов -полуавтоматическая установка дискретного действия. Она состоит из устройства подачи материала - бункера с цилиндрической горловиной диаметром 300 мм и поворотной заслонки с пневматическим приводом. В состав этой установки входят весовое и грузоприемное устройства , пневматическая система и устройство автоматического управления дозированием шкаф управления, на лицевой панели которого размещен дисплей весоизмерительного контроллера. Весь процесс управления дозированием, осуществляет по специальной программе весовой микропроцессорный контроллер. Основные индицируемые параметры на дисплее этого контроллера - набираемый вес дозы и количество доз нарастающим итогом.

Эта программа обеспечивает точность дозирования упомянутой установки затарки до 0.2%.
Общий вид упомянутой установки затарки , показан на рисунке 17. На этой «установке затарки» достигнута производительность по гранулам «пивной дробины» -900 кг/мин.

5.Установки весового порционного дозирования и фасовки низковязких жидких веществ в бутылки.

В промышленности возникают задачи раздачи всевозможных жидких компонентов в тару. При этом требуются недорогая и простая в применении аппаратура с приемлемой точностью дозирования. На рис. 18 показан пример такой установки.

Установка весового порционного дозирования жидкости в бутылочки

Рис.18 Установка весового порционного дозирования жидкости в бутылочки.

Эта установка предназначена для заполнения двух групп различных емкостей с возможностью переналадки операции дозирования на другой диапазон размеров. В состав рассматриваемой установки входят: узлы весоизмерения поз.1,кассеты с предварительно установленными бутылочками поз.2, узлы распределения потока - фильеры поз.4, отсечные клапана поз.5, коллектор раздачи потока поз.6, расходная емкость основного компонента. лоз.7 и шкаф управления каждым узлом дозирования поз.8.